近年来金属注射成形技术主要朝两个方向发展：适用材料体系的扩展，满足独特的粘结剂及脱脂技术而开发的高可靠性生产装备。表现为如下几个特点：
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材料体系的多方向拓展
注射成形技术是比较理想的、能够经济地成形、接近最终需要形状，烧结后需少量或不需要后续加工的近净成形技术，这在精密陶瓷化的工业化生产应用中变得愈来愈重要。在精密陶瓷的生产方面主要应用到碳化物、金属陶瓷、无机非金属陶瓷、氧化物陶瓷、金属间化合物等方面。以氧化锆陶瓷光纤插针为例，采用注射成形技术制备生坯可以大大缩短后续加工时间。由于在模腔中成形的毛坯已带有一定精度的通孔，后续的研磨工艺减少到挤压成形的三分之一到四分之一，从而使生产效率提高，生产成本大幅度降低。
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粘结剂多样化及脱脂技术的多途径化
以醋酸纤维脂、聚乙二醇聚合物、丙烯酸聚合物、琼脂为基体的诸多粘结剂体系得到进一步的发展应用。计算机辅助控制热脱脂技术、溶剂脱脂技术、催化脱脂技术，以及冷冻干燥技术、微波辅助干燥技术都被用于粘结剂的脱脂研究。而这些技术的成功应用，一方面极大地缩短了脱脂时间（从数天到几小时），另一方面也实现了对脱脂过程中容易产生易挥发产物的聚合物分解副反应的控制，从而更有效地消除了脱脂过程中缺陷的形成。
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更先进、控制更精确的装备
以计算机精密控制注射成形机及相关在线质量监测控制系统的研究和计算机辅助脱脂关键装备技术的开发是目前及今后关注的重点方向。成形设备如粉末同步注射成形机，利用控制协调的双筒注射机生产复合材料零部件。可以预见，随着人们对金属注射成形的进一步研究、开发和应用，ＭＩＭ技术将在不远的将来真正成为一种可以与机加工、精密铸造、压制／烧结工艺平行发展的一种具有吸引力的近净成形技术，会被越来越多的零件设计人员所了解和接受，满足国家通迅、机械、医疗、航空航天等行业等领域对高性能异形关键零部件的需求，将我国的零部件加工制造业提高到一个崭新的水平。
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